entrenamiento para CERTIFICACIÓN EN SOLIDWORKS CSWP – MOLDS (DISEÑO DE MOLdES)


DIRIGIDO A ESTUDIANTES DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, INGENIEROS DE DISEÑO, CALIDAD, MANUFACTURA, PROCESOS, PRODUCCIÓN Y PERSONAL INTERESADO EN LAS HERRAMIENTAS DE DISEÑO MECÁNICO PARA LA INDUSTRIA.


OBJETIVO:


UTILIZAR SOLIDWORKS 3D CAD PARA DISEÑAR PIEZAS DE PLÁSTICO, FUNDICIÓN, TROQUELADO, FORMADO Y FORJADO, INTEGRANDO COMPLETAMENTE EL DISEÑO DEL PRODUCTO, EL DISEÑO DEL MOLDE Y LA VALIDACIÓN EN UN ÚNICO PAQUETE, LO QUE AHORRA TIEMPO, REDUCE COSTES, ACELERA EL PROCESO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO Y AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD. 

REQUISITOS PARA LA APROBACIÓN DEL CURSO

• APROBAR LOS EXÁMENES DE CONOCIMIENTOS
• ASISTIR EL 90% O MÁS AL CURSO. 

DURACIÓN TOTAL: 20 HORAS. 


IMPARTIDO POR ESPECIALISTA CERTIFICADO POR DASSAULT SYSTÈMES COMO INSTRUCTOR DE SOLIDWORKS CON ID. C-9TZFC74EGK


CONTENIDO:

LECCIÓN 1: CONCEPTOS DE SUPERFICIES Y REPARACIÓN -  EDICIÓN DE GEOMETRÍA IMPORTADA.


  • IMPORTACIÓN DE DATOS.
  • ¿QUÉ DEBE IMPORTARSE?
  • ¿POR QUÉ FALLAN LAS IMPORTACIONES?
  • REPARACIÓN DE MODELOS.
  • GEOMETRÍA VS TOPOLOGÍA.
  • CREANDO SÓLIDOS DESDE SUPERFICIES.
  • DESCOMPOSICIÓN DE SÓLIDOS EN SUPERFICIES.
  • TIPOS DE SUPERFICIES.
  • FEATURE WORKS.
  • DIAGNÓSTICO DE IMPORTACIÓN.
  • OPCIONES PARA LA ELIMINACIÓN DE CARAS.
  • EMPARCHADO DE TALADROS.
  • RELLENAR SUPERFICIE.
  • ELIMINA TALADRO

LECCIÓN 2: NÚCLEO Y CAVIDAD.


  • DISEÑO DE MOLDE DE NÚCLEO Y CAVIDAD.
  • HERRAMIENTAS DE MOLDE DE SOLIDWORKS.
  • HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE MOLDES.
  • ANÁLISIS DEL ÁNGULO DE SALIDA EN UN MODELO.
  • DETERMINACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE DESMOLDEO.
  • COLORES DEL ANÁLISIS DEL ÁNGULO DE SALIDA (ÁNGULO DE SALIDA POSITIVO, NEGATIVO, NECESARIO, AMBOS LADOS).
  • AJUSTE DE LA ESCALA DE LA PIEZA PARA PERMITIR LA CONTRACCIÓN.
  • ESTABLECIMIENTO DE LAS LÍNEAS DE SEPARACIÓN.
  • SELECCIÓN MANUAL DE LÍNEAS DE SEPARACIÓN.
  • SUPERFICIES DESCONECTADAS AUTOMÁTICAS (SHUT-OFF SURFACES).
  • SUAVIZAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE PARTICIÓN.
  • CONJUNTOS DE SUPERFICIES.
  • BLOQUEO DEL NÚCLEO / CAVIDAD DEL MOLDE.
  • CREACIÓN AUTOMÁTICA DE SUPERFICIES DE BLOQUEO (INTERLOCK SURFACES).
  • CREACIÓN DEL NÚCLEO / CAVIDAD DEL MOLDE.
  • CREAR UN ENSAMBLE DEL NÚCLEO Y CAVIDAD.CÓMO COMPLETAR EL MOLDE.

 LECCIÓN 3: NÚCLEO LATERALES Y PINES.


  • ANÁLISIS DE ESPESOR.
  • ANÁLISIS DE CORTES SESGADOS.
  • NÚCLEOS LATERALES.
  • BARRA DE BLOQUEO.
  • CUÑA – LEVANTADOR (LIFTER).
  • PINES.
  • TÉCNICAS DE SELECCIÓN MANUAL.
  • SUPERFICIES DESCONECTADAS MANUALES (SHUT-OFF SURFACES).
  • BUCLES DE SELECCIÓN DE SUPERFICIES DESCONECTADAS.

LECCIÓN 4: OPCIONES AVANZADAS DE LÍNEAS DE PARTICIÓN.


  • LÍNEAS DE PARTICIÓN MANUALES.
  • SUPERFICIES DE SEPARACIÓN.
  • CREANDO SUPERFICIES REGLADAS.

LECCIÓN 5: CREANDO SUPERFICIES DESCONECTADAS PARA EL DISEÑO DE MOLDES.


  • CREACIÓN MANUAL DE SUPERFICIES DE BLOQUEO.
  • USANDO SELECCIÓN DE BUCLE PARCIAL.
  • DIRECCIÓN DE LA SUPERFICIE REGLADA.
  • CREANDO SUPERFICIE DE PARTICIÓN.
  • TÉCNICAS MANUALES DE SUPERFICIE DE PARTICIÓN.
  • ORGANIZACIÓN MANUAL DE LAS SUPERFICIES DE PARTICIÓN.
  • COPIANDO SUPERFICIES.


LECCIÓN 6: SUPERFICIES AVANZADAS PARA EL DISEÑO DE MOLDES.


  • MODELADO DE SUPERFICIES PARA EL DISEÑO DE MOLDES.
  • SUPERFICIES DE PARTICIÓN MANUALES.
  • CARPETA / FOLDER DE MOLDES.
  • SUPERFICIES DESCONECTADAS MANUALES (SHUT-OFF SURFACES).
  • SUPERFICIES DESCONECTADAS MANUALES SIN RELLENO.
  • NÚCLEOS LATERALES MANUALES.


LECCIÓN 7: MÉTODO ALTERNATIVO PARA EL DISEÑO DE MOLDES.


  • MÉTODO ALTERNATIVO PARA EL DISEÑO DE MOLDES Y CUÁNDO USARLOS.
  • OPERACIONES COMBINAR Y PARTIR (COMBINE AND SPLIT).
  • OPERACIÓN CAVIDAD.
  • USANDO SUPERFICIES.
  • MÉTODO DE PARTIR.


LECCIÓN 8: REUTILIZACIÓN DE DATOS.


  • LIBRERÍA DE DISEÑO.
  • EXPLORADOR DE ARCHIVOS.
  • 3D CONTENT CENTRAL.
  • CONFIGURACIONES EN LAS LIBRERÍAS DE OPERACIONES.

LECCIÓN 9: COMPLETANDO EL MOLDE.


  • REORGANIZANDO LOS COMPONENTES.
  • OPERACIÓN ESPEJO DE ENSAMBLE (MIRROR ASSEMBLY).
  • ELEMENTOS DE LIBRERÍA.
  • DETERMINAR CAMBIOS EN EL MODELO.
  • IMPORTAR DIAGNÓSTICOS.
  • COMPARAR GEOMETRÍA.



Información adicional:

UEL CAD EN 3D DE SOLIDWORKS PERMITE QUE LOS DISEÑADORES DE PRODUCTOS Y LOS FABRICANTES DE MOLDES INCORPOREN FÁCILMENTE LOS CAMBIOS DE DISEÑO DURANTE EL PROCESO DE DESARROLLO HASTA JUSTO ANTES DE LA FABRICACIÓN FINAL. EL SOFTWARE, QUE SE PUEDE UTILIZAR PARA DISEÑOS DE PLÁSTICO, FUNDICIÓN, TROQUELADO, FORMADO Y FORJADO, INTEGRA COMPLETAMENTE EL DISEÑO DEL PRODUCTO, EL DISEÑO DEL MOLDE Y LA VALIDACIÓN EN UN ÚNICO PAQUETE, LO QUE AHORRA TIEMPO, REDUCE COSTES, ACELERA EL PROCESO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO Y AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD.

LA ASOCIATIVIDAD DE SOLIDWORKS PERMITE QUE LOS CAMBIOS QUE SE HACEN AL MODELO DEL DISEÑO FLUYAN AUTOMÁTICAMENTE HACIA TODOS LOS MODELOS Y DOCUMENTACIÓN EN LA FASE FINAL, INCLUIDOS EL MOLDE Y LOS ELECTRODOS, ASÍ COMO LOS DIBUJOS EN 2D CREADOS A PARTIR DE LOS MODELOS EN 3D. SI SE UTILIZA SOFTWARE DE LOS GOLD CAM PARTNER DE SOLIDWORKS PARA CREAR LAS TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS DE MECANIZACIÓN PARA EL MOLDE Y LOS ELECTRODOS, ESTAS TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS TAMBIÉN SE ACTUALIZARÁN. NO HACE FALTA SEGUIR Y EDITAR DE FORMA MANUAL LOS ARCHIVOS INDIVIDUALES. TODOS LOS DISEÑOS (PIEZAS, HERRAMIENTAS DE MOLDES, ELECTRODOS, DIBUJOS E, INCLUSO, LOS DATOS NC) PERMANECEN ACTUALIZADOS Y PRECISOS.

 VISIÓN GENERAL DE DISEÑO DE MOLDES.

EL DISEÑO DE MOLDES COMPLEJOS CAMBIA CONSTANTEMENTE DURANTE EL DESARROLLO DE LA PIEZA. LA CONSTANTE IMPORTACIÓN, EXPORTACIÓN Y REPARACIÓN DE DATOS CUANDO LOS DISEÑADORES CAMBIAN LOS MODELOS ENTRE EL DISEÑO DE LA PIEZA Y EL MOLDE PUEDEN CONSUMIR UN TIEMPO DE DISEÑO VALIOSO Y HACER QUE SE COMETAN ERRORES E IMPRECISIONES DEBIDO A LA TRADUCCIÓN DE LOS DATOS. COMO RESULTADO, LOS DISEÑADORES DE DATOS SUELEN ESPERAR HASTA QUE EL DISEÑO DE LA PIEZA ESTÉ “PARADO” ANTES DE EMPEZAR CON EL UTILLAJE.
SOLIDWORKS PROPORCIONA LA VENTAJA DE INCORPORAR EL DISEÑO Y LA VALIDACIÓN DE LAS PIEZAS Y EL UTILLAJE EN UN SISTEMA. LOS DISEÑADORES PUEDEN COMPROBAR QUE LAS PARTES SE MOLDEEN CORRECTAMENTE, INCLUIDAS LAS COMPROBACIONES DE ÁNGULO, ESPESOR Y CORTES SESGADOS PARA ASEGURAR QUE EL MOLDEADO TENGA LA GEOMETRÍA CORRECTA. ASIMISMO, LOS DISEÑADORES PUEDEN UTILIZAR SOLIDWORKS PLASTICS PARA SIMULAR EL LLENADO DE MOLDE Y DETERMINAR LAS MEJORES UBICACIONES DE ENTRADA, SI LA PIEZA SE LLENARÁ CORRECTAMENTE, DÓNDE SE FORMARÁN LAS LÍNEAS DE SOLDADURA Y POSIBLES UBICACIONES DE AVELLANADO.

 LAS FUNCIONES CLAVE DEL DISEÑO DE MOLDES DE SOLIDWORKS INCLUYEN:

  • HERRAMIENTAS COMPLETAS DE DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO Y SUPERFICIES AVANZADAS.
  • IMPORTACIÓN Y REPARACIÓN DE GEOMETRÍA Y HERRAMIENTAS DE REPARACIÓN.
  • HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE ÁNGULOS, DE CORTE SESGADO Y DE ESPESOR.
  • HERRAMIENTAS DE LÍNEAS DE SEPARACIÓN.
  • HERRAMIENTAS DE SUPERFICIES DE SEPARACIÓN.
  • FUNCIÓN DE “RELLENO DE SUPERFICIE” AUTOMATIZADA PARA UNA CREACIÓN DE SUPERFICIES DE CIERRE MÁS FÁCIL.
  • HERRAMIENTAS DE PARTICIÓN DE NÚCLEO Y CAVIDAD.
  • BASES DE MOLDES 3D DE SOLIDWORKS DISPONIBLES ONLINE Y DIRECTAMENTE DE LOS PRINCIPALES PROVEEDORES DE MOLDES.
  • CONFIGURACIONES DE SOLIDWORKS PARA CREAR CONFIGURACIONES PERSONALIZABLES DE MOLDES Y COMPONENTES DE MOLDES.
  • HERRAMIENTAS DE COMPARACIÓN DE PIEZAS PARA VISUALIZAR EN 3D QUÉ GEOMETRÍA SE HA AÑADIDO O QUITADO CUANDO SE HACEN CAMBIOS EN EL DISEÑO.
  • SIMULACIÓN DE LLENADO DE MOLDES.
  • HERRAMIENTAS DE CREACIÓN DE DIBUJOS DE MOLDES DE CALIDAD DE PRODUCCIÓN.
  • INTEGRACIÓN COMPLETA CON LOS PRODUCTOS DE MUCHOS SECTORES LÍDERES EN PRODUCTOS DE CAM QUE PERMITE QUE LAS TRAYECTORIAS DE LAS HERRAMIENTAS NC SE ACTUALICEN AUTOMÁTICAMENTE CON LOS CAMBIOS DEL DISEÑO DE PIEZAS Y DE UTILLAJE.


 

 

VEA TAMBIÉN EL SIGUIENTE VIDEO:

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